Volkswagen представит сухой электрод

Компания Volkswagen PowerCo SE планирует внедрить процесс производства электродов методом сухого покрытия на своих заводах по производству аккумуляторных элементов в Европе и Северной Америке. Новая технология значительно повысит эффективность и устойчивость массового производства аккумуляторных элементов.

Компания по производству аккумуляторов, дочерняя компания Volkswagen Group, базирующаяся в Зальцгиттере, стремится индустриализировать процедуру нанесения сухого покрытия. Технология позволяет снизить энергопотребление примерно на 30%; внутренние испытания уже оказались успешными. Совместно с немецким производителем печатных машин Koenig & Bauer AG компания PowerCo продолжит разработку и внедрение технологии сухого покрытия.

В современном промышленном производстве электродов материалы аккумуляторов смешивают с добавками и жидкими растворителями до получения кашицы. После этого их наносят на фольгу из меди или алюминия, затем сушат и каландрируют.

Технология сухого покрытия PowerCo позволяет каландрировать порошкообразные основные материалы непосредственно на фольгу, аналогично процедуре печати. В результате два из четырех технологических этапов производства электродов устаревают. Порошковое покрытие можно наносить на фольгу очень тонким и ровным слоем; Получающийся слой примерно такой же тонкий, как волос. Это гарантирует превосходную пространственную плотность энергии и длительный срок службы, одновременно улучшая способность аккумулятора к быстрой зарядке.

Электроды будут иметь сухое покрытие и подвергнуты каландрированию напрямую.

PowerCo и Koenig & Bauer подписали соглашение о совместной разработке. Вместе они разработают валковый пресс для нанесения порошкового покрытия электродов в крупном промышленном масштабе. Метод сухого покрытия позволяет изготавливать электроды без мокрого покрытия и последующей сушки с большими затратами. Благодаря новой процедуре больше не требуется самая энергоемкая часть производства клеток и использование химических растворителей.

PowerCo уже тестирует и оптимизирует технологию на пилотной линии в одной из своих лабораторий в Северной Германии. Как специалист в области печати, компания Koenig & Bauer разработает машину для промышленной порошковой окраски.

По оценкам PowerCo, новая технология потенциально может сэкономить около 30% энергии, а также 15% необходимой площади и, следовательно, позволит экономить сотни миллионов евро каждый год.

На каждый строительный блок обычной Гигафабрики с производственной мощностью 20 ГВтч можно сэкономить четыре параллельные линии нанесения покрытия и сушки, что соответствует площади 7000 квадратных метров. В результате внешняя длина установки может быть уменьшена примерно на 100 метров. Отсутствие необходимости использовать энергоемкие сушильные печи и аспирационные системы позволит сэкономить энергию, эквивалентную годовому потреблению 40 000 частных домохозяйств.

Кроме того, больше нет необходимости в использовании химических растворителей, которые необходимо тщательно перерабатывать с высокими затратами энергии в силосных башнях за пределами заводов.

Сухое покрытие для производства является тем же, чем твердотельный элемент для продукта, и это настоящий переломный момент. В случае успешного масштабирования это даст нам уникальное положение на рынке и определенные конкурентные преимущества.

Koenig & Bauer, старейший производитель печатных машин в мире, предлагает самый широкий в отрасли портфель продукции. Новая технология переработки выйдет из стадии разработки в конце 2024 года. На этот период PowerCo договорилась об эксклюзивных правах. Детали контракта конфиденциальны, также были заключены отдельные соглашения. Предполагаемый запуск производства – 2026/2027 год.

Наши установки предназначены для быстрой и легкой модернизации. В общей сложности мы предусмотрели около 30 прогнозируемых инноваций в продуктах и ​​производстве, поэтому мы можем адаптировать наши заводы ко всем актуальным новым процессам, как только они выйдут на рынок.

Опубликовано 18 июня 2023 г. в Аккумуляторы, Производство | Постоянная ссылка | Комментарии (0)